硫化膠料的物理性能是壽命的反映，因此對配方設(shè)計有很大的關(guān)聯(lián)!為此，我公司整理了一些關(guān)于此方面的內(nèi)容，希望對大家有所幫助。今天，小編首先來跟大家談?wù)勏鹉z混煉膠物理性能之拉伸強度，拉伸強度表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。

　　★橡膠的拉伸強度：

　　未填充硫化膠：聚氨酯橡膠PUR>天然橡膠NR/異戊IR>氯丁橡膠CR>丁基橡膠IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡膠NBR/氟橡膠FKM>順丁橡膠BR>三元乙丙橡膠EPDM>丁苯橡膠SBR>丙烯酸酯橡膠ACM>氯醇橡膠CO>硅橡膠Q。

　　填充硫化膠：聚氨酯橡膠PUR>聚酯型熱塑性彈性體>天然橡膠NR/異戊IR>SBS熱塑性彈性體>丁晴橡膠NBR/氯丁橡膠CR>丁苯橡膠SBR/三元乙丙橡膠EPDM/氟橡膠FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡膠IIR>順丁橡膠BR/氯醇橡膠CO>丙烯酸酯橡膠ACM>硅橡膠Q在快速形變下，橡膠的拉伸強度比慢速形變時高;高溫下測試的拉伸強度，遠遠低與室溫下的拉伸強度。

　　★硫化體系的影響

　　對常用的軟質(zhì)硫化膠而言，欲通過硫化體系提高拉伸強度時，應(yīng)采用硫磺-促進劑的傳統(tǒng)硫化體系，并適當(dāng)提高硫磺用量。同時促進劑選用噻唑類如M、DM與胍類并用，并適當(dāng)增加用量。

　　★填充體系的影響

　　填料的粒徑越小，比表面積越大，表面活性越大，則補強效果越好。

　　結(jié)晶型(如天然橡膠)為基礎(chǔ)的硫化膠，拉伸強度隨填充劑用量增大，可出現(xiàn)單調(diào)下降。

　　非結(jié)晶型(如丁苯橡膠)為基礎(chǔ)的硫化膠，，拉伸強度隨填充劑用量增大而增大，，達到最大值，然后下降。

　　低不飽和度橡膠(如三元乙丙橡膠，丁基橡膠)為基礎(chǔ)的硫化膠，拉伸強度隨填充劑用量增大而增大，達到最大值后可以保持不變。

　　對熱塑型彈性體而言，填充劑使其拉伸強度降低。

　　一般情況下，軟質(zhì)橡膠的碳黑用量在40-60份時，硫化膠的拉伸性能比較好。

　　★軟化體系的影響

　　總的來說，加入軟化劑會降低硫化橡膠的拉伸強度。但軟化劑數(shù)量不超過5份時，硫化橡膠的拉伸強度有可能增大。因為含有少量軟化劑，可以使碳黑的分散效果好。

　　芳烴油對非極性的不飽和橡膠(異戊橡膠，順丁橡膠，丁苯橡膠)硫化膠的拉伸強度影響小。用量5-15份

　　石蠟油對非極性的不飽和橡膠(異戊橡膠，順丁橡膠，丁苯橡膠)硫化膠的拉伸強度影響大。

　　對極性的不飽和橡膠(如丁晴橡膠，氯丁橡膠)，最好采用芳氫油和酯類軟化劑(如DBP，DOP等)

　　★提高硫化膠拉伸強度的其他方法：

　　橡膠和某些樹脂共混;如天然膠，丁苯橡膠和高苯乙烯樹脂共混。天然膠和聚乙烯共混。丁晴橡膠和聚氯乙烯共混，乙丙橡膠與聚丙烯共混。

　　橡膠的化學(xué)改性。

　　填料的改性==>使用表面活性劑或偶聯(lián)劑。

　　下期小編會跟您介紹橡膠混煉膠其他的物理性能指標(biāo)。以上內(nèi)容由無錫銳杰爾橡塑制品有限公司整理發(fā)出，如需轉(zhuǎn)載請注明出處~