對(duì)于現(xiàn)在的很多行業(yè)來說，橡膠制品的應(yīng)用是肯定必不可少的!不管是工業(yè)行業(yè)、機(jī)械行業(yè)還是汽車行業(yè)都是少不了橡膠制品的應(yīng)用的。橡膠制品的產(chǎn)品種類也是非常的豐富多樣的，正好可以滿足不同領(lǐng)域?qū)ο鹉z制品的應(yīng)用需求。對(duì)于橡膠制品來說，在加工它的過程中硫化是非常關(guān)鍵的。硫化是橡膠制品中加入硫化劑和促進(jìn)劑，然后在一定的溫度壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。所以對(duì)于橡膠制品的硫化過程一定要注意，那么哪些因素會(huì)影響橡膠制品的硫化過程呢?下面就由橡膠混煉膠廠家來告訴大家!

一、影響橡膠制品硫化過程的因素一：硫化溫度

橡膠制品硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低，則速 度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力)，其反應(yīng)速度約增加一倍;或者說，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。

二、影響橡膠制品硫化過程的因素二：硫化壓力

橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn)：

(1)防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性;

(2)提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔;

(3)提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;

(4)提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。

以上就是小編為大家介紹的會(huì)影響橡膠制品硫化過程的兩大因素，希望看完以后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?無論是硫化溫度還是硫化壓力都是會(huì)影響橡膠制品的硫化過程的，所以為了確保生產(chǎn)出來的橡膠制品的質(zhì)量，大家在對(duì)橡膠制品硫化的時(shí)候一定要注意，尤其是要注意硫化的溫度和壓力!